베어링 진동은 스폴링, 압입, 녹, 균열, 마모 등과 같은 베어링 손상에 매우 민감하며, 이는 딥 그루브 볼 베어링 진동 측정에 반영됩니다. 따라서 특수 베어링 진동 측정기(주파수 분석기 등)를 사용하여 진동의 크기를 측정하고 주파수 분석을 통해 구체적인 이상을 유추할 수 있습니다. 측정값은 베어링의 작동 조건이나 센서의 설치 위치에 따라 다릅니다. 따라서 각 기계의 측정값을 미리 분석하고 비교하여 판단 기준을 정하는 것이 필요합니다.
베어링의 온도는 일반적으로 베어링 챔버 외부의 온도로부터 추정할 수 있습니다. 오일 홀을 사용하여 베어링 외륜의 온도를 직접 측정하는 것이 더 적절할 것입니다.
일반적으로 베어링의 온도는 베어링이 작동하면서 천천히 상승하기 시작하여 1-2시간 후에 안정 상태에 도달합니다. 딥 그루브 볼 베어링의 정상 온도는 기계의 열 용량, 방열, 회전 속도 및 하중에 따라 다릅니다. 윤활 및 장착 부품이 적절하면 베어링 온도가 급격히 상승하고 비정상적으로 높은 온도가 발생합니다. 이때 작업을 중지하고 필요한 예방 조치를 취해야 합니다.
열 센서를 사용하면 언제든지 베어링의 작동 온도를 모니터링할 수 있으며, 온도가 지정된 값을 초과하면 자동으로 경보를 울리거나 작동을 멈춰 샤프트 화재 사고를 방지할 수 있습니다.
고온은 종종 비정상적인 상황을 나타냅니다. 고온은 베어링 윤활유에도 해롭습니다. 때때로 베어링 과열은 베어링의 윤활유에 기인할 수 있습니다. 베어링이 125도를 초과하는 온도에서 장시간 연속 회전하면 베어링의 수명이 단축됩니다. 고온 베어링의 원인에는 다음이 포함됩니다. 윤활 부족 또는 과도한 윤활, 윤활유. 불순물, 과도한 하중, 손상된 베어링 링, 불충분한 클리어런스, 오일 씰로 인한 높은 마찰 등.
따라서 베어링 자체 또는 다른 중요한 부품을 측정하든 베어링 온도를 지속적으로 모니터링하는 것이 필요합니다. 작동 조건이 변경되지 않으면 온도 변화가 오작동을 나타낼 수 있습니다.
실제 생산에서 기계 장비에 사용되는 고정 딥 그루브 볼 베어링의 수명은 기계 장비의 정상적인 사용 및 장비의 정상적인 생산과 직접 관련이 있습니다. 베어링은 다양한 사용 환경 및 조건에 따라 선택되지만 많은 베어링은 설계 수명에 도달하기 훨씬 전에 손상으로 인해 고장납니다. 베어링의 고장은 생산에 사용될 때 심각한 진동 및 소음을 발생시키고 관련 부품도 손상시켜 궁극적으로 일련의 부정적인 영향을 미칩니다.
1. 베어링 조기 고장의 원인
딥 그루브 볼 베어링의 조기 고장에는 여러 가지 이유가 있지만, 주된 이유는 부적절한 사용 및 유지 관리, 부적절한 윤활, 윤활 불량, 오염 및 과부하, 조립, 운송 및 분해 중 충돌 및 충격입니다. 오염은 분해 도구 세척 실패와 같은 인위적인 요인으로 인해 발생합니다.
매칭 갭의 영향. 샤프트 사이의 갭이 너무 크고 두 샤프트 사이에 상대 운동이 발생합니다. 첫째, 매칭 샤프트 세그먼트의 과도한 마모 갭이 점점 더 커지고 결국 베어링이 폐기됩니다. 둘째, 베어링에 균열이 생겨 베어링에 영향을 미칩니다. 이동 정밀도. 이러한 이유로 인해 베어링이 조기에 고장이 발생하여 실제 작업에 해롭습니다. 따라서 베어링의 조기 고장을 피하고 서비스 수명을 연장하는 방법을 연구하는 것은 매우 실용적입니다.
2. 베어링 조기 고장을 방지하는 방법
깊은 홈 볼 베어링의 조기 고장을 방지하는 가장 효과적인 방법은 위에서 분석한 다양한 요인과 이러한 요인에 기여하는 조건을 피하는 것입니다. 우선, 사용 전에 베어링을 선택할 때 소음, 강성 및 베어링 직경을 고려해야 합니다. 축 균열의 크기, 회전 토크의 크기 등. 윤활유의 선택은 베어링의 작업 환경에 따라 달라집니다. 다른 윤활 매체는 사용 중에 다른 소음을 발생시킵니다.