정밀 베어링은 녹이 슬어 정확도와 표면 거칠기에 영향을 미칠 뿐만 아니라 서비스 수명을 단축시키고 심지어는 노후화되어 사용할 수 없게 됩니다. 정밀 베어링 베어링의 방청은 중요한 작업이며, 특히 공정 간 방청에서 그렇습니다. 예를 들어, 베어링을 열처리 작업장에서 산세, 세척, 연삭한 후의 공정이 많습니다. 유동 생산을 사용하여 제품을 생산하지 않는 경우 순서대로 가공한 후 중앙 창고에 보관해야 하므로 공정 간에 보관된 베어링 링을 녹슬게 하는 것이 필요합니다.
기존의 방청유와 동일한 방청페인트를 사용하는 방식과 베어링 공정간의 방청성이 부족한 점은 다음과 같다.
1. 녹이 슬지 않는 탱크에 담가두세요.
베어링 링을 5% 아질산나트륨과 0.6% 탄산나트륨 수용액에 담그면 방청효과가 좋으나, 방청탱크 등 장비가 많이 필요하여 공간을 많이 차지하고 취급이 편리하지 않다.
2. 농축 아질산나트륨 용액으로 딥코팅
제품을 세척한 후 15% -20% 아질산나트륨과 0.6% 탄산나트륨이 포함된 용액에 담갔다가 쌓아 둡니다. 이 방법을 선택하면 방청 기간이 짧아져 보통 7-14일밖에 지속되지 않습니다. 우기에는 습도가 높아서 2-3일만 지나면 재처리를 해야 하므로 인력과 비용이 많이 듭니다.
3. 오일 바르기
제품과 유사한 방청 페인트와 동일한 방청 오일을 바르십시오. 이 방법은 다음 공정을 실행하기 전에 세척이 필요합니다.